本发明公开了一种轴承套圈淬火回火变形量控制方法,包括淬火和回火过程,在加热前将轴承套毛坯磨削余量控制在0.15mm内,每批加热的轴承套毛坯料控制在100kg-200kg,轴承套毛坯料平摊堆放在加热炉中,堆高低于300mm,加热温度为820-860°C,保温40-50分钟后,通过油冷冷却,油温为30-80°C,冷却后加热至160-200°C,保温2.5-3小时,最后自然冷却。本发明克服了现有技术的不足,通过控制毛坯磨削余量,每批加热轴承套圈的数量和堆放方式,再通过精细的控制温度了时间,使轴承套圈淬火回火变形量可以控制在国家标准变形量最低公差一下,减少了磨削量和磨削难度,提高生产效率、保证产品质量、降低材料和能源消耗。
1.一种轴承套圈淬火回火变形量控制方法,包括淬火和回火过程,其特征在于:在加热前将轴承套毛坯磨削余量控制在0.15mm内,每批加热的轴承套毛坯料控制在100kg-200kg,轴承套毛坯料平摊堆放在加热炉中,堆高低于300mm,加热温度为820-860°C,保温40-50分钟后,通过油冷冷却,油温为30-80°C,冷却后加热至160-200°C,保温2.5-3小时,最后自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈淬火回火变形量控制方法,其特征在于:每批加热的毛坯料控制在150kg,轴承套叠放4-5层。
3.xa0xa0根据权利要求1所述的一种轴承套圈淬火回火变形量控制方法,其特征在于:所述淬火温度为840±5°C。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈淬火回火变形量控制方法,其特征在于:所述回火温度为180±5°C。xa0技术领域
本发明涉及淬火回火技术领域,具体属于一种轴承套圈淬火回火变形量控制方法。xa0
背景技术
轴承套圈的材质为轴承钢,由于轴承钢本身材质原因热处理后变形量较大,热处理变形量较大的轴承套圈在磨削加工过程中会导致一系列的不良后果,例如:不均匀地消耗砂轮和局部磨量加大导致砂轮工作表面失真及工件的局部烧伤,而过于频繁的砂轮修整则会造成磨料的浪费和辅助时间的消耗;另外,严重的变形工件甚至会导致因没有磨削余量而使得加工无法进行,最终出现废品。因此,控制轴承套圈的淬火回火变形量对于提高生产效率、保证产品质量、降低材料和能源消耗具有重要意义。xa0
发明内容
本发明的目的是提供了一种轴承套圈淬火回火变形量控制方法,克服了现有技术的不足,设计结构合理,在加热前将轴承套毛坯磨削余量控制在0.15mm内,每批加热的轴承套毛坯料控制在100kg-200kg,轴承套毛坯料平摊堆放在加热炉中,堆高低于300mm,加热温度为820-860°C,保温40-50分钟后,通过油冷冷却,油温为30-80°C,冷却后加热至160-200°C,保温2.5-3小时,最后自然冷却。本发明采用的技术方案如下:一种轴承套圈淬火回火变形量控制方法,包括淬火和回火过程,在加热前将轴承套毛坯磨削余量控制在0.15mm内,每批加热的轴承套毛坯料控制在100kg-200kg,轴承套毛坯料平摊堆放在加热炉中,堆高低于300mm,加热温度为820-860°C,保温40-50分钟后,通过油冷冷却,油温为30-80°C,冷却后加热至160-200°C,保温2.5-3小时,最后自然冷却。优选每批加热的毛坯料控制在150kg,轴承套叠放4-5层。xa0xa0xa0xa0优选淬火温度为840±5°C。优选回火温度为180±5°C。与已有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明轴承套圈淬火回火变形量控制方法,通过控制毛坯磨削余量,每批加热轴承套圈的数量和堆放方式,再通过精细的控制温度了时间,使轴承套圈淬火回火变形量可以控制在国家标准变形量最低公差一下,减少了磨削量和磨削难度,提高生产效率、保证产品质量、降低材料和能源消耗。xa0
附图说明
图1为本发明的示意图。xa0
具体实施方式
首先选料,在加热前将轴承套毛坯磨削余量控制在0.15mm内,然后让符合要求的150kg毛坯料放在加热炉内,轴承套毛坯料平摊堆放在加热炉中,堆高低于300mm,加热温度至840°C,保温45分钟后,再通过油冷冷却,油温控制在30-80°C,冷却后回火,回火温度控制在180±5°C,保温2.5-3小时,最后自然冷却。